合同签订后的第二天上午，三百万元预付款进入野火工业监管账户。
陈大川盯着账户余额，足足看了一分钟。
“真到账了。”
“一、二、三，后面六个零。”
“咱们公司第一次有三百万元现金。”
林浩笑道：“先别激动。”
“打开采购清单看看。”
陈大川点开预算表。
笑容很快消失。
高精度床身及基础结构，预计九十八万元。
两套静压砂轮主轴，材料和加工费用六十六万元。
液压及恒温冷却系统，四十二万元。
国产控制器、伺服系统和光栅尺，四十七万元。
自动上下料系统，三十五万元。
测量装置、温度传感器和安全系统，三十一万元。
砂轮、夹具和试加工材料，二十四万元。
仅第一批必须立即采购的物资，总金额就达到三百四十三万元。
预付款根本不够。
而且这还没有计算人工、厂房改造、运输和后续调试费用。
“先下单交期最长的部件。”
周野说道，“主轴材料、光栅尺、伺服系统和液压元件不能等。”
陈大川按照清单逐一支付预付款。
四十八万元。
三十二万元。
二十七万元。
十九万元。
账户中的数字飞速下降。
不到十分钟，已经有两百七十万元被采购订单锁定。
可最重要的床身，依旧没有着落。
传统高精度机床通常采用优质铸铁床身。
铸造完成后，需要经过退火、振动时效甚至长期自然时效，释放内部应力。
如果床身不稳定，设备刚出厂时精度合格，运行几个月后就可能发生变形。
陈大川联系了国内六家大型铸造企业。
最快的交货周期是七十天。
这还只是毛坯交付。
后续粗加工、时效、精加工和导轨处理，至少需要三十天。
总周期超过一百天。
野火一号必须在九十天内完成整机交付。
“不能直接用标准床身改吗？”
林浩问。
“恒岳机床有现成床身，但不会卖给竞争对手。”
“其他厂家的尺寸和承载结构不匹配。”
“强行修改，比重新设计还麻烦。”
传统铸铁床身走不通。
周野开始查找其他结构。
钢板焊接床身制造速度快，却存在焊接残余应力。
即使做热处理，热稳定性和振动性能也不适合高精度磨床。
天然花岗岩稳定性好，但复杂结构加工困难，内部油路和安装接口都需要额外设计。
最后，一种材料进入他的视线。
矿物铸件。
以不同粒径的天然骨料为主体，加入高性能树脂，在模具中浇筑成型。
不需要高温熔炼。
也不需要几个月自然时效。
更重要的是，矿物铸件的振动衰减能力远高于普通铸铁。
特别适合磨床和测量设备。
缺点也很明显。
它的抗拉强度低。
螺纹、导轨和主轴安装面不能直接加工，必须提前埋入钢制连接件。
一旦设计错误，整张床身很难返工。
“国内有厂家做吗？”
“有。”
陈大川很快查到三家，“但他们主要做小型精密设备底座。”
“野火一号床身接近八米。”
“没有一家做过这么大的整体矿物铸件。”
整体浇筑风险太高。
运输也困难。
周野看着车间里的云工一号。
搬运这台二十八吨设备时的经历，让他产生一个新的想法。
“为什么一定要整体床身？”
“可以分成三个模块。”
“中间是工件和夹具模块。”
“左侧连接粗磨砂轮架。”
“右侧连接精磨砂轮架。”
“三个矿物铸件分别浇筑，最后通过钢制预紧梁连接成整体。”
林浩提出疑问。
“模块连接处会不会降低刚度？”
“普通螺栓连接会。”
“如果使用贯穿式预紧拉杆，让三个模块始终处于压缩状态，接触面就不会轻易分离。”
“就像三块石头，被几根高强度钢筋压成一块。”
模块化设计还有另一个好处。
如果将来用户要改变加工范围，只需要更换中间工件模块。
粗磨和精磨主轴模块都能继续使用。
野火一号不再只是一台固定规格的磨床。
而可能变成一个可扩展的设备平台。
周野开启刚刚获得的数字验证权限。
三个模块在虚拟空间中迅速成型。
预紧拉杆逐渐加载。
床身承受砂轮架重量、磨削力和热变形。
【检测到原创模块化床身设计】
【床身材料：矿物复合材料】
【模块数量：3】
【当前静态刚度：设计目标的108%】
【当前振动衰减能力：铸铁床身的4.7倍】
【主要缺陷：模块连接处存在低频摆动】
【共振频率：46赫兹】
四十六赫兹。
野火一号粗磨主轴的主要工作转速会产生接近这一频率的激振。
如果不解决，床身可能在磨削过程中发生共振。
“增加预紧力？”
模拟结果显示，预紧力再提高百分之二十，只能将共振频率提升到五十一赫兹。
依旧没有完全避开工作区域。
“改变模块长度？”
会破坏对称热源布局。
“增加连接面？”
效果有限。
连续尝试十几个方案后，问题依旧存在。
周国梁看着模型说道：“三个模块只有上面通过拉杆连接。”
“下面各自落地。”
“看着是一体，受力时还是三块。”
“如果底部再增加一套交叉连接呢？”
周野在床身下方增加两根斜向预紧梁。
三组模块形成类似三角桁架的受力结构。
模拟重新开始。
【床身一阶共振频率：73赫兹】
【低频摆动风险已消除】
【静态刚度提升：19%】
【综合设计完成度：89%】
共振频率从四十六赫兹提升到七十三赫兹。
成功避开主要工作区域。
床身方案正式确定。
矿物铸件厂家看完图纸，给出交期。
模具制造七天。
预埋件加工六天。
浇筑和固化十天。
总交期二十三天。
比铸铁床身缩短了近五十天。
首批采购合同签下后，监管账户只剩二十多万元。
可野火一号最关键的材料，终于全部进入生产。
与此同时，招聘也必须开始。
四个人不可能在九十天内完成整台设备。
野火工业第一次公开招聘。
机械设计工程师四名。
自动化工程师三名。
装配钳工六名。
电工四名。
质量工程师两名。
招聘信息发布当天，就收到一百多份简历。
其中一封邮件，引起林浩注意。
发件人叫赵启明。
海川精工机械设计部副主管。
也是周野当年提出设备改造方案时，少数公开支持过他的人。
邮件内容只有几行。
“听说你们准备造自己的磨床。”
“我做了十一年机械设计，不想再把时间花在替错误签字上。”
“如果你还愿意相信我，明天到云溪报到。”
……