十九片。
比系统最初推算的八片，多了一倍还不止。
其中十二片只是冷却流量下降。
六片已经出现局部过热。
剩下最严重的一片，叶身内部存在贯穿趋势裂纹。
一旦继续运行，裂纹很可能在高温和离心力作用下迅速扩展。
一级动叶每分钟旋转三千转。
叶片虽然只有三点七公斤，可在高速旋转状态下，叶根承受的离心载荷达到数十吨。
如果一片叶片断裂，飞出去的不是三点七公斤金属。
而是一枚带着巨大动能的高温炮弹。
它会撞断后方叶片，击伤轮盘，甚至直接造成整个燃机转子报废。
周野收回手。
“所有一级动叶全部拆下来。”
海岳能源的一名检修负责人立刻说道：“全部拆？后续还要重新做排序和动平衡。”
“如果不拆，很多内部问题检测不到。”
“十九片存在异常，至少六片已经发生过热损伤。”
对方脸色一变。
“十九片？”
“你还没检测，怎么知道是十九片？”
周野没有解释系统的存在。
他指向轮盘上的一片叶片。
“先拆二十七号。”
“再拆四十一号。”
“如果这两片没有问题，我承担全部拆装费用。”
检修负责人看向顾明远。
顾明远只说了两个字。
“照做。”
燃机一级动叶采用特殊榫齿结构固定在轮盘上。
高温运行数千小时后，叶根与轮盘之间会产生氧化和微动磨损。
拆卸不能硬砸。
工作人员先对叶根区域进行清理，再安装专用液压拔具。
两个小时后，二十七号叶片被拆下。
从外表看，它比送到野火工业的那片完整得多。
涂层没有大片脱落。
叶尖也没有明显烧蚀。
检修负责人还没来得及说话，周野已经让人把叶片接入流量测试装置。
压缩空气从叶根进入内部冷却通道。
正常叶片在规定压力下，应该达到基准流量的百分之九十五以上。
二十七号叶片的检测结果只有百分之七十三。
“冷却流量下降百分之二十七。”
赵启明说道：“堵塞程度不低。”
随后进行红外热响应测试。
叶片被放入密闭试验箱。
恒温空气从内部通道流过，红外相机记录叶片表面的升温和降温速度。
正常情况下，冷却空气应该均匀覆盖叶身。
可二十七号叶片的前缘中段，出现了一片明显的高温区。
这说明对应位置没有足够冷却气流。
第二片，四十一号叶片。
流量只有基准值的百分之六十一。
红外图像中，有两处区域温度异常。
荧光检测以后，叶片后缘还出现了一条长度十一毫米的细小裂纹。
检修负责人彻底不说话了。
当天下午，七十二片一级动叶全部进入拆卸流程。
每一片叶片都按照原始位置编号。
称重。
测量重心。
记录榫齿磨损。
建立单独档案。
随后进行流量、红外热响应、涡流和荧光四项基础检测。
野火工业带来的设备不够，海岳能源直接从附近三家检修企业调来人员和仪器。
整个燃机检修大厅变成了一条临时检测线。
陈大川看着托盘里整齐排列的叶片，忍不住感叹。
“七十二片，原厂报价四点七亿。”
“这哪是叶片。”
“这是七十二套县城的房。”
梁师傅正在检查一片叶根尺寸。
“卖房按平方米。”
“叶片按技术。”
“你要觉得贵，拿菜刀削七十二片出来。”
“菜刀也是叶片。”
“那你把菜刀装燃机里。”
“机组炸了你跑得快一点。”
检测持续了整整两天。
最终结果与系统判断完全一致。
十九片叶片冷却流量低于警戒值。
十二片属于中度堵塞。
六片已经出现局部热损伤。
一片存在严重内部裂纹。
另外五十三片虽然暂时合格，但其中十七片的流量也出现轻微下降。
也就是说，这一整级叶片都存在共同的工艺隐患。
顾明远看着检测报告，沉默了很久。
“原厂说必须整级更换。”
“因为叶片之间的质量、流量和重心必须匹配。”
“只换一部分，可能破坏转子动平衡。”
“可十六个月，我们真的等不起。”
这台联合循环机组每天少发电超过一千万度。
停一天，直接和间接损失接近四百万元。
停十六个月，损失甚至可能超过购买新叶片的费用。
更麻烦的是，这座电站承担着周边工业园区的调峰任务。
夏季用电高峰已经临近。
如果机组无法复产，整个区域的供电压力都会增加。
“十九片全部修复。”
周野说道：“剩余五十三片清理通道，重新做流量匹配。”
“修复以后，七十二片重新称重、排序，再做整级动平衡计算。”
顾明远抬头。
“需要多久？”
“先给我四十五天。”
“修出第一片验证件。”
“通过高温、流量和疲劳验证以后，再决定能不能批量做。”
“四十五天只是第一片？”
陈大川小声说道：“等第一片验证完，再修十九片，时间还是不够。”
“第一片不是单纯维修。”
周野解释道：“我们要建立整套工艺。”
“涂层怎么去除，裂纹怎么处理，内部通道怎么清洗，气膜孔怎么重新打开，涂层怎么恢复，都要通过验证。”
“只要工艺确定，后续十九片可以并行处理。”
海岳能源的材料专家问道：“定向凝固高温合金不能随便熔焊。”
“普通激光补焊会在热影响区形成杂晶。”
“内部裂纹更无法从外面焊接。”
“你准备怎么解决？”
“先看裂纹位置。”
周野说道：“能够通过热等静压闭合的，进行扩散修复。”
“无法直接闭合的，再考虑低熔点瞬态液相连接和局部材料恢复。”
“但在那之前，必须先把内部通道清干净。”
第一片严重受损叶片，当天被送往省内最大的高能工业ct中心。
普通医用ct无法穿透这种厚度的镍基高温合金。
工业加速器连续扫描了六个小时，才重建出完整的内部通道模型。
结果比内窥镜看到的更加严重。
十三个气膜孔存在不同程度堵塞。
第二蛇形通道转弯处，堆积着一块长度三十四毫米的灰白色物质。
它不只是卡在那里。
在长期高温作用下，这块陶瓷沉积物已经和通道壁表面的氧化层烧结在一起。
继续向内，还有一条长度二十二毫米的裂纹与冷却通道相连。
赵启明放大ct图像。
“外部气膜孔还能重新打通。”
“内部这个弯道，工具根本伸不进去。”
“强行用高压水或者磨料冲洗，可能把裂纹冲得更大。”
“化学溶解除非能只溶陶瓷，不伤高温合金和内部涂层。”
材料工程师摇头。
“几乎做不到。”
“这种沉积物不再是单纯氧化锆涂层。”
“它和燃气里的钙、镁、铝、硅杂质发生反应，已经形成玻璃陶瓷相。”
“硬度高，还耐腐蚀。”
陈大川看着ct图。
“所以这不是水垢。”
“是水垢读完研究生以后回来了？”
没人理他。
周野将检测结果导入系统。
【叶片内部结构扫描完成】
【外部堵塞气膜孔：13个】
【内部通道严重堵塞区域：1处】
【内部通道有效流通面积：58%】
【烧结沉积物长度：34.6毫米】
【烧结沉积物最大厚度：0.73毫米】
【常规机械清理风险：极高】
【常规化学清理成功率：12%】
【警告：沉积物下方存在贯通型热疲劳裂纹】
想清理沉积物，就可能碰到裂纹。
不清理沉积物，又无法修复裂纹。
这片只有三点七公斤的叶片，难度竟然丝毫不比六万五千吨液压机低。