“让裂纹自己长回去？”
陈大川听完周野的话，下意识看向箱子里的叶片。
“它又不是壁虎。”
“尾巴断了还能自己长？”
“金属不会自己长。”
材料工程师解释道：“但在高温高压环境下，裂纹两侧的金属原子可以发生扩散。”
“前提是裂纹表面足够干净，而且两侧能够紧密接触。”
这也是热等静压修复的原理之一。
将零件放入密闭容器。
同时施加高温和各向均匀的气体压力。
材料内部的孔隙和微裂纹会在压力作用下闭合，再通过高温扩散形成连接。
这种方法非常适合修复高温合金内部缺陷。
问题是，眼前这条裂纹与冷却通道连通。
它不是封闭裂纹。
七千多个小时的运行过程中，空气和高温氧化产物早已进入裂纹内部。
裂纹表面形成了一层稳定氧化膜。
就算高压把两侧金属压在一起，中间隔着氧化层，也很难产生真正的冶金结合。
“先去除裂纹表面的氧化物。”
“再加入少量成分匹配的瞬态液相连接材料。”
周野将修复方案投到屏幕上。
“连接材料在真空炉中会先熔化。”
“液态合金通过毛细作用进入裂纹。”
“其中降低熔点的元素，随后向叶片基体扩散。”
“等这些元素浓度下降，液态连接层会在恒温状态下重新凝固。”
“最终形成接近基体成分的连接区。”
顾明远派来的材料专家看着参数。
“瞬态液相连接可以修复表面裂纹。”
“但这条裂纹藏在内部通道。”
“连接材料怎么送进去？”
“还是走叶根进气口。”
周野调出之前使用的柔性探头。
激光清理模块被拆下。
取而代之的，是一根直径零点五毫米的微型输送管。
前端带有一个可控侧孔。
根据ct模型，输送管可以到达裂纹上方。
真空环境下，再利用裂纹自身的毛细作用，把液态连接材料吸进去。
理论听起来不复杂。
真正困难的是用量。
材料太少，裂纹填不满。
材料太多，会在内部通道形成新的凸起，影响冷却流量。
更严重的是，过量低熔点元素无法及时扩散，会在连接区形成脆性相。
叶片高速旋转时，这块修复区域可能比原裂纹更加危险。
经过计算，整条二十二点四毫米裂纹需要的连接材料只有零点三八克。
允许误差，不超过零点零二克。
陈大川看着电子天平上的一小撮合金粉末。
“零点三八克？”
“这么一点，掉地上都找不到。”
梁师傅说道：“所以不让你拿。”
“这一小撮值多少钱？”
“原料没多少钱。”
“那有什么难的？”
梁师傅抬眼看他。
“把一桶水倒进游泳池很容易。”
“你能隔着三十四毫米的弯道，把零点三八克东西均匀铺进一条零点零九毫米宽的缝里？”
陈大川认真想了想。
“不能。”
“不能就少问材料多少钱。”
“贵的不是粉。”
“是让它只待在该待的位置。”
修复没有直接在叶片上进行。
野火工业先制作了十二组裂纹模拟件。
裂纹宽度从零点零五毫米到零点一二毫米不等。
长度全部控制在二十毫米左右。
连接材料则根据叶片基体成分重新配制。
第一组样品，加热后材料没有完全进入裂纹。
第二组样品，填充完整，但连接区出现连续脆性相。
第五组样品，真空度不够，内部残留氧化夹层。
第八组样品，连接强度达到基体的百分之八十七，却在高温持久试验中提前断裂。
直到第十一组，参数才进入合格窗口。
预处理温度相差不能超过五摄氏度。
液相保持时间误差不能超过四分钟。
后续扩散处理时间，超过二十六小时。
完成瞬态液相连接以后，还要进行一次热等静压处理，让裂纹区域获得足够的三向压力。
整个过程耗时超过三十六小时。
海岳能源承诺的四十五天验证期，已经过去二十一天。
顾明远每天都会打来电话。
他不催。
只问进度。
可这种不催，比直接催促更加让人感到压力。
第二十二天晚上，正式修复开始。
旧涂层已经从叶片表面完全去除。
叶片被放入真空操作箱。
微型输送管沿内部通道缓慢进入。
三十四点二毫米。
三十四点五毫米。
到达目标。
“裂纹区域真空抽吸开始。”
“连接材料第一次注入，零点一二克。”
液态连接材料在微型加热头中熔化。
一滴肉眼几乎无法看清的银灰色液体，从侧孔缓缓流出。
它没有停留在通道表面。
而是沿着裂纹入口迅速渗入。
“第一次注入完成。”
“等待毛细扩散。”
五分钟后，第二次注入。
又过七分钟，第三次注入。
总用量零点三七九克。
比设计值少零点零零一克。
叶片被送入真空热处理炉。
升温不能太快。
定向凝固高温合金内部有明确的晶体方向。
温度梯度过大，会引起局部再结晶。
温度过高，则可能让叶片原有组织发生不可逆变化。
炉温一点点上升。
八百摄氏度。
一千摄氏度。
一千一百五十摄氏度。
到达液相连接窗口后，裂纹内部的填充材料开始熔化和扩散。
两个小时后，液态连接层逐渐凝固。
随后进入二十六小时扩散阶段。
第三天凌晨，叶片被转入热等静压设备。
高温。
高压。
惰性气体从所有方向均匀挤压叶片。
裂纹两侧的金属在压力下进一步靠拢。
原子跨越连接界面不断扩散。
那条存在了数千小时的热疲劳裂纹，开始真正消失。
处理结束后，叶片首先进行高能ct复查。
原本清晰可见的黑色裂纹区域，已经找不到连续缝隙。
但在裂纹末端，出现了一个直径零点六毫米的高密度亮点。
材料工程师的脸色顿时变了。
“可能是连接材料富集。”
“如果低熔点元素集中在这里，会形成脆性组织。”
“裂纹是没了，但这里可能变成新的起裂点。”
周野放大ct图像。
系统给出的结果随之出现。
【热疲劳裂纹几何闭合完成】
【裂纹界面冶金结合率：92.7%】
【检测到局部连接材料富集区】
【富集区域最大直径：0.64毫米】
【当前高温持久性能恢复度：78%】
【直接使用失效风险：高】
【建议增加梯度扩散处理】
还不能算成功。
连接材料虽然填满了裂纹，却有一小部分堆积在末端。
继续整体加热可以促进扩散。
但加热时间太长，又会损伤叶片原有组织。
“不能再用固定温度保温。”
周野看向炉温控制曲线。
“做梯度扩散。”
“先低温长时，让富集元素缓慢外扩。”
“最后用一次短时高温，把剩余浓度压下去。”
材料专家问道：“温度窗口有多大？”
“六摄氏度。”
“超过上限，富集区可能局部熔化。”
“低于下限，扩散时间要增加一倍。”
陈大川听见这个数字，嘴角抽了抽。
“六万吨压机允许差一毫米。”
“现在一片叶片，温度只许差六度。”
梁师傅背着手走出检测室。
“所以机器不分大小。”
“能让你掉头发的，都是大设备。”