一号泵每分钟一百六十八转，一圈只有零点三五七秒。
主轴载荷经过西南方向时，脱空上方压力最高；转过相反方向，基础短暂卸载。真正适合注浆的低载窗口只有三百三十毫秒。
连续泵浆来不及感知这点变化，只会把平均压力越推越高。
周野把注浆泵改成脉冲模式。主轴编码器每转发出一次基准信号，系统根据轴承座振动相位，在低载窗口开始后的四十毫秒打开阀门，持续一百二十毫秒便关闭。
每次只注入四十五毫升。
这点浆还装不满半只纸杯，却能在薄缝里向前铺开几厘米。
浆液也不是普通水泥。团队用超细矿粉、低收缩树脂和回收石英粉配成触变材料。通过细管时黏度降低，进入脱空后迅速增稠，不会被振动挤回注浆口。
第一百次脉冲完成，累计注入四点五升，轴承座竖向位移增加零点零八毫米，超过五丝上限。
系统立刻停止。
林浩检查发现，注浆时序虽然落在低载区，却靠近基础回弹最快的后半段。浆液刚进入，轴承座正向上恢复，两者位移叠加，形成了虚假抬升。
他们把注浆提前六十毫秒，让材料在最低点之前进入。下一百次脉冲，竖向位移只增加零点零二毫米，窗口正确了。
脱空不能从一个方向灌。若浆液只从外侧向内推进，会把空气封在最深处，形成新的软囊。另一端排气口持续监测湿度和挥发物，先排气、后见浆，才说明通道贯通。
累计注入二十八升时，中间第一只压力点开始响应。
四十六升，第二点响应。
六十三升，排气口出现第一滴浆液。
此时不能马上停。流出的只是最短通道，空洞边角仍可能没有填满。系统把单次注入量降到二十毫升，同时轮换两端进浆，让压力前沿从两侧向中部闭合。
抱箍西南支点的压力下降趋势逐渐停止。
一号泵继续运行两小时，振动稳定在二点三毫米每秒，轴承中心没有漂移。敲击频谱中原来的低频空鼓峰消失，说明薄层脱空已经获得支撑。
值班主任终于同意把一号机提到每分钟一百七十二转。这个转速仍避开共振区，却能多提供百分之三流量。
三号机负荷降到额定值，一号机承担百分之九十五。两台机组总流量刚好压住进水池涨势。
泵站人员以为最难的一关已经过去，二号机却在静止状态下发出一声尖锐金属响。
它的上导轴承没有冲击，声音来自电机下方的推力轴承。
立式泵几十吨转子的重量全压在推力瓦上。二号机停机后，八块推力瓦温度早已与环境一致，其中第六块却比其余高七度。
没有旋转、没有摩擦，它不该自己发热。
红外图像显示热源并不在瓦面，而在瓦下的高压油顶起管路。二号机停机时，油泵本应泄压，可一只单向阀把压力困在第六块瓦下面。随着厂房温度变化，封闭油液热胀冷缩，推力瓦每隔几分钟被顶起又落下。
刚才的金属响，是瓦块落回支点。
更大的问题藏在温度记录里。二号机运行时，第六块瓦的温度反而一直偏低。
它不是散热好，而是根本没有承担应有载荷。困在下面的高压油把瓦块长期顶高，转子重量被迫分给另外七块。两台机组出现相似振动，根源却不完全相同。
一号机是基础刚度和轴瓦间隙共同漂移。
二号机则有一块推力瓦“假装”在工作。
距洪峰到达还有二十六小时。泵站需要三台机全部恢复，才有余量应对进水口漂浮物和电网波动。
周野看着第六块瓦下仍在缓慢升高的油压。
要修二号机，第一步不是换瓦，而是先让被困了几年的压力安全出来。
泄压过程还必须留下完整曲线。压力若中途突然归零，说明管路破裂而非阀门正常开启，四只临时液压顶就要立即接住转子重量。
检修人员把第六块瓦的温度、顶起油压和转子轴向位置放在同一张趋势图上。三条曲线过去一年已经出现过十七次相同组合，只因每次都没有触发单独报警而被忽略。周野要求把组合特征写进新的诊断规则：单个数值不过线，不等于设备真的健康。