普通流量檢測只在入口施加穩定壓力。
然後記錄出口總流量。
兩只噴嘴總流量相同，不代表內部每條通道都相同。
一條流道偏大，另一條偏小，最後的總數仍然可能合格。
這種檢測看見的是平均結果。
十二年前燃燒室燒穿，正是被平均值掩蓋。
野火工業給噴嘴接上一只高速脈沖閥。
入口壓力按照不同頻率輕微波動。
壓力波穿過一百多條彎曲微流道，再從四百八十個噴孔出來。
每條流道的長度、截面和表面狀態不同，對壓力波的響應也不同。
就像敲擊一排長短不一的管子。
哪一根內部堵塞，聲音便會改變。
團隊先制造二十只故障樣件。
在不同位置故意加入陶瓷殘留、孔徑收縮、內壁凸起和連接微裂紋。
每只樣件完成工業ct掃描。
再記錄一百種頻率下的壓力響應。
陶瓷粉末殘留會吸收高頻信號。
通道變窄讓特定共振頻率向上移動。
微裂紋則產生一條額外分支波形。
林浩建立流道聲學模型。
檢測系統不只判斷合格或不合格。
它能夠定位缺陷屬于哪個區域、距離入口大約多遠。
第一輪盲測十只噴嘴，準確識別八只。
剩下兩只被判斷為內壁凸起。
切開後卻發現是流道輕微扭曲。
兩種故障對總截面積影響相同。
壓力響應非常接近。
團隊增加溫度維度。
噴嘴從二十攝氏度加熱到三百攝氏度。
金屬凸起會與周圍流道一起膨脹。
殘余應力造成的扭曲則隨溫度發生細小變化。
第二輪二十只盲測，全部識別正確。
為防止模型只記住二十只樣品，檢測團隊又從正常生產中抽取三十只噴嘴。
他們不告訴算法哪些產品來自同一批材料。
也不告訴檢測員哪只被人工加入缺陷。
壓力波系統標記出兩只可疑品。
工業ct復核後，一只存在未完全溶解的陶瓷薄層。
另一只其實完全合格。
誤報來自入口接頭沒有擰到規定扭矩。
這次誤報反而促使檢測台增加自動扭矩確認。
檢測設備本身的裝夾誤差，也必須像產品缺陷一樣被控制。
隨後五十只盲測全部判斷正確。
檢測一只噴嘴只需要十一分鐘。
不需要進口工業ct。
也不用切開產品。
更重要的是，這套方法能夠直接檢查流動性能。
ct看見一顆金屬顆粒，卻不一定知道它是否影響氫氣。
壓力波檢測則只關心噴嘴真正工作時會發生什麼。
第一條量產線開始運行。
每只噴嘴的壓力響應都存入數字檔案。
機組運行幾年後再次檢測，可以直接與出廠曲線比較。
哪條流道開始沉積，哪一處內壁可能出現裂紋，不必等到排氣溫度異常才拆機。
這套檢測不只是把不合格品擋在工廠里。
它也給每只合格噴嘴留下了一份可以陪伴全壽命的聲紋。
陶瓷流道芯成形。
金屬外殼打印。
脈沖溶解除芯。
高溫壓力波檢測。
噴孔流量標定。
單只噴嘴平均生產周期降低到十九小時。
由于多道工序可以並行，每條線每天能夠交付六只。
十五條生產線全部投產後，一千一百零四只噴嘴預計五個月完成。
第一批一百只中，壓力波檢測攔下七只。
四只流道殘留陶瓷。
兩只局部截面偏小。
一只內部存在連接裂紋。
修正工藝以後，第二批一次合格率提高到百分之九十八。
能源企業代表來到量產車間驗收。
有人仍然擔心增材制造噴嘴壽命不如鍛造零件。
周野沒有用一份漂亮報告說服他們。
他從倉庫隨機抽出三只噴嘴。
裝上全尺寸試驗台。
點火一千次。
完成三百次從百分之二十到滿功率的熱循環。
純氫累計燃燒兩千小時。
試驗結束後，流量變化最大百分之零點二。
微流道沒有裂紋。
陶瓷芯工藝形成的內壁，甚至比機械加工表面更穩定。
第一家能源企業簽署改造合同。
第二家。
四十六台燃機全部進入排產。
原進口噴嘴供應商在這時把單價從四千六百萬元降到九百萬元。
並表示願意開放部分維護數據。
條件仍然是控制軟件必須連接遠程服務器。
馬致遠把報價轉給周野。
周野只看了一眼檢測線。
新完成的第兩百只國產噴嘴，正在用壓力波檢查自己的每一條內部通道。
“他們賣的是噴嘴。”
“我們造的是以後不需要再等報價的能力。”